3．模具的拆裝，保養及安裝的注意事項

  板材厚，材料硬，步沖加工都會使得模具壽命短。

  把模具往模位里放之前，模位的周圍要擦干凈，清掃完后，往凸模上噴些油，然后插入模位里，凹模可川樣放入工位里。存這里特別注意的是凸凹模的一致性，安裝前仔細看清楚凸凹模的規格是否相同，同時刃口方向應一致，如果放錯，一次就會打碎模具。模具都放好后，要邊讓轉塔轉動，邊觀察上下轉塔問，特別是凹模有沒有高低不平，若有高低不平，要仔細堅持。模具的注油，注油量和次數由加工材料的條件而定，無銹無垢的材料，要給模具注油，油用輕機油。有銹有垢的材料，加工時銹會進入模具和外套之間，使得模不能自由移動，這種情況下，如果上油，會使銹垢更容易沾．卜，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解…同，用汽油洗干凈，重新組裝，這樣就能進行滿意的加工。

2．各伺服軸的傳動原理

  控制軸X、Y、T、C及作用

  機床共有X、Y兩個直線坐標軸，左右移動的為X軸，前后移動的為Y軸，通過夾鉗的夾持使鋼板前后左右移動到需要沖壓的地方。T軸為模具庫，主要用于模具的儲存和調用，當執行選刀程序時，將相應的模具轉到沖頭下．。模位數根據機床犁號的不同可分為20，24，32，40等。C軸為可旋轉工位的控制，通常配置兩個工位，可以擴大模具的使用范剛，它可在0—3 59.999問自由旋轉，可以加工比較復雜的圖形。（注：X軸為左有移動，Y軸為前后移動）

模具選用的注意事項

  (1)模具的直徑應在加工板厚的2倍以上，且直徑盡量大一些，直徑一般應大于3MM，否則易折斷，壽命極短。

  (2)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所以尖角應該為圓角過渡，否則極易磨損或塌角。

  (3)成型模具的成型總高度不大于8MM，常用的百葉窗的長度不大于75MM，拉凸臺宜徑應不大于65MM。

  (4)成型工位附近的工位不可用，因為成型模的高度遠遠大于普通模，最好是成型工序放在最后，沖完后拆除。

  (5)成型時必須采用低速。

  (6)平時不常用的模具應定應定期防銹和涂油。

  (7)下模的間隙是根據加工的板厚確定的，如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板，否則會加劇磨損甚至打碎模具。