銑床維修主軸系統(tǒng)故障原因分析：

一、主軸未裝刀具夾緊時(shí)能運(yùn)轉(zhuǎn)而裝上刀具夾緊后不運(yùn)轉(zhuǎn)。

原因：拉刀機(jī)構(gòu)回位彈簧力偏弱，使蝸輪／扇形齒循環(huán)位轉(zhuǎn)角存在誤差，緊刀位置磁性傳感器感應(yīng)信號(hào)未達(dá)到接通主軸電機(jī)控制繼電器信號(hào)的要求，主軸電機(jī)無(wú)法接通而不能工作；未裝刀具夾緊時(shí)主軸能運(yùn)轉(zhuǎn)是由于拉刀機(jī)構(gòu)回位彈簧無(wú)拉刀作用反力，回位彈簧有足夠的回位力推動(dòng)扇形齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)使鐵芯處于正常位置，鎖緊磁性傳感器感應(yīng)信號(hào)正?？山油ㄖ鬏S電機(jī)。

維修方法：增加回位彈簧預(yù)緊力，足以推動(dòng)扇形齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)到可靠位置；調(diào)整緊刀位置磁性傳感器的安裝位置，使其信號(hào)足以接通主軸電機(jī)控制繼電器，主軸電性能被通電運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)修改或增加控制系統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)的控制脈沖量，即扇形齒輪軸轉(zhuǎn)位值。

二、正常加工過程中，主軸經(jīng)常停止工作，加工過程自動(dòng)結(jié)束。主要原因是位置磁性傳感器定位板剛度不夠和定位不可靠，機(jī)床加工振動(dòng)使位置磁性傳感器安裝位置發(fā)生變化，特別是磁性傳感器與鐵芯間隙增大，磁性傳感器的位置感應(yīng)信號(hào)不足以驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)的控制繼電器接通或在加工過程中忽然斷開，從而終止加工過程自動(dòng)結(jié)束。另外，機(jī)床長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，主軸系統(tǒng)發(fā)熱，磁性傳感器定位板存在熱變形，磁性傳感器與鐵芯間隙增大(0.1～0.3mm)，改變了磁性傳感器位置感應(yīng)信號(hào)，使主軸電機(jī)的控制繼電器在加工過程中忽然斷開而終止，加工過程自動(dòng)結(jié)束。

維修方法：更換傳感器定位板，增大剛度和改善定位方式；調(diào)整磁性傳感器與鐵芯間隙，使感應(yīng)信號(hào)足以驅(qū)動(dòng)主軸電機(jī)的控制繼電器。

三、換刀機(jī)構(gòu)卡滯使刀具無(wú)法從主軸中卸下。原因有：蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)和扇形齒輪齒條機(jī)構(gòu)存在較大的齒形誤差或齒側(cè)間隙，常產(chǎn)生機(jī)構(gòu)卡滯故障，在齒條下壓拉刀桿時(shí)，使拉刀桿下移不到位或欠到位，刀具無(wú)法卸下；松刀位置磁性傳感器定位可靠性差，傳感器定位板螺釘壓緊剛性不夠，在機(jī)床加工振動(dòng)或受熱條件下，輕易產(chǎn)生定位誤差，使步進(jìn)電機(jī)松刀控制指令信號(hào)執(zhí)行欠足，拉刀桿下移欠到位，刀具無(wú)法卸下。

維修方法：修配齒形誤差和調(diào)整齒側(cè)間隙，使蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)和扇形齒輪齒條機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活，更換傳感器定位板，增大其剛度和改善定位方式，使其定位可靠。