車(chē)床維修加工技術(shù)領(lǐng)域說(shuō)明

激光焊接

        該技術(shù)誕生之初，不僅設(shè)備占地面積大，而且維護(hù)更是繁瑣。隨著體積更小、壽命更長(zhǎng)的先進(jìn)激光源的產(chǎn)生，使得激光焊接技術(shù)發(fā)生了根本變化，能夠很好地保障工業(yè)化批量生產(chǎn)的應(yīng)用需要。

        相對(duì)于其他工藝，激光焊接技術(shù)更具成本競(jìng)爭(zhēng)力，尤其在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中，其成本效率更突出。作為一種非接觸焊接工藝，激光焊接僅在焊點(diǎn)處施加垂直壓力，從而能夠?qū)a(chǎn)品受到的機(jī)械應(yīng)力降至最低，以保證焊接質(zhì)量。另外，在焊接過(guò)程中沒(méi)有任何振動(dòng)產(chǎn)生，因而不會(huì)對(duì)塑料殼體以及內(nèi)部的各種器件帶來(lái)?yè)p傷。

        現(xiàn)在，激光技術(shù)已經(jīng)從一種實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用技術(shù)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰霞庸どa(chǎn)中的重要工藝選擇。目前，該工藝可用于各種各樣的電子塑料殼體的焊接，而這種標(biāo)志性應(yīng)用也極大地推進(jìn)了激光塑料焊接市場(chǎng)的發(fā)展，其主要原因是，內(nèi)部含有電子器件的塑料殼體無(wú)法使用超聲波焊接，而螺絲與粘合方法的成本較高。

激光傳輸透射焊接

       目前，激光焊接技術(shù)普遍采用激光傳輸透射的焊接方式。在這種工藝中，被焊接的兩部分塑料組件有著不同的激光透射性能，其中之一是對(duì)特定波長(zhǎng)的激光透射，而另一個(gè)能夠吸收激光能量。目前，大多采用的是近紅外頻段的激光。

        產(chǎn)品在焊接過(guò)程中需要卡壓，最簡(jiǎn)單的方式是使用一塊玻璃平板。激光幾乎沒(méi)有任何損耗地穿過(guò)卡壓工具，并穿透上層塑料，到達(dá)底層塑料的表面。此時(shí)，激光被底層塑料完全吸收，并轉(zhuǎn)化為熱能。同時(shí)，熱量從底層塑料通過(guò)熱傳導(dǎo)達(dá)到上層塑料的下表面，使兩層塑料同時(shí)融化。當(dāng)被焊接器件再次冷卻時(shí)，塑料固化，從而形成一個(gè)牢固的焊接點(diǎn)。

       根據(jù)應(yīng)用范圍的不同，焊接的方式也不一樣。根據(jù)激光束在焊點(diǎn)上方不同的運(yùn)動(dòng)方式，激光透射焊接包括同步焊接、準(zhǔn)同步焊接和輪廓焊接等幾種不同方式。LPKF公司的復(fù)合焊接是一種經(jīng)過(guò)改良的輪廓焊接專(zhuān)利技術(shù)。

準(zhǔn)同步焊接

      準(zhǔn)同步焊接方式主要用于焊接面積較小的產(chǎn)品。該工藝通過(guò)激光束不斷掃過(guò)焊接輪廓線(xiàn)，直到達(dá)到要求的焊接塌陷高度。在焊接過(guò)程中，激光束在掃描電鏡驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)（如圖所示），光束在X軸和Y軸兩個(gè)維度上被精確控制。由于掃描速度非常高，焊接材料幾乎同時(shí)被融化，故稱(chēng)之為準(zhǔn)同步焊接。塌陷高度可在焊接的同時(shí)被監(jiān)測(cè)，以確保焊接的高質(zhì)量。